一、优化操作技术
掌握最佳挖掘角度：当铲斗缸和连杆、斗杆缸和斗杆之间互成 90 度时，挖掘力最大；铲斗斗齿和地面保持 30 度角时，切土阻力最小。操作时遵循这些角度原则，能提升挖掘效率 。比如在一般土方挖掘作业中，将铲斗调整到合适角度，可减少挖掘阻力，加快挖掘速度。
运用复合操作：同时使用动臂和铲斗等多个动作，实现复合操作，缩短作业循环时间。例如在挖掘后进行装车动作时，同时操作动臂提升和铲斗回转，能更快将物料装入运输车辆。
规范操作流程：作业前确认周围状况，回转作业时留意障碍物和地形；作业中保证履带与地面完全接触，避免把终传动面对挖掘方向，提高整机动态稳定性，减少因操作不当导致的效率损失。
二、合理规划作业
作业路线规划：施工前勘察现场，规划最佳作业路线，减少不必要的移动和空载运行。如在场地允许时，采用左右双向装车法，左转装满一车后马上右转装另一车，减少回转等待时间。
施工顺序安排：依据工程进度和现场条件，合理安排挖掘、运输、平整等工序顺序，使各环节紧密衔接，避免窝工。比如先集中挖掘一定区域，再统一安排运输车辆进行清运，最后进行场地平整。
三、设备维护保养
定期保养：按设备使用手册要求，定期更换机油、液压油、滤芯等；检查部件磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，如斗齿磨损会使切削阻力大幅增加，需及时更换。
故障预防与排查：建立设备故障预警机制，利用智能监测系统或人工巡检，实时掌握设备运行状态，发现异常及时排查处理，避免故障扩大导致停机。
四、人员培训与管理
操作手培训：定期组织操作手参加技能培训，包括理论知识和实际操作，分享新技巧、新方法，提高操作手技能水平和经验。
绩效考核：建立绩效考核制度，将作业效率、设备维护等指标与操作手绩效挂钩，激励操作手提高作业效率。
五、选用合适附件与设备
多功能属具：根据作业需求，配备破碎锤、抓斗、铣挖头等属具，实现一机多用，减少设备更换时间。如在市政施工中，利用破碎锤破除路面，抓斗清理垃圾。
先进技术设备：考虑采用具备先进技术的小型挖掘机，如部分带有智能辅助操作、势能回收等技术的设备，可提高作业效率和节能效果。