工程机械行业的机友们都知道，施工过程中设备的怠速是不可避免的，很多时候为了节约作业环节的时间，机手都会发动着机器等待工作，这就是怠速。

怠速指的是发动机空转时的状态，就是小挖机没有作业时，发动机在无负荷的情况下运转。

在日常施工中，很多客户的设备怠速时间占设备运行时间的40~50%，怠速时间内发动机烧的油没有创造任何价值，就是在白白浪费，换句俗话说：就是在“烧钱”。

以一台每年工作2000小时的设备为例，如果怠速达到40%，按照怠速1小时消耗燃油约3.7升来计算，这台设备一年就多产生约两万元的油费，这么来看，是不是一笔不少的开支?

怠速时间过长，效率低成本高

长时间的怠速除了十分耗油，还会给挖机设备和工程作业都带来不小的影响：

*增加燃油成本，降低作业效率;

*降低设备发动机等部件寿命;

*产生额外的保养费用，比如更换滤芯等;

*增加维护的时间，耽误工程进度;

*增加发动机磨损，影响二手机价值;

*燃油不完全燃烧，增加废气排放，影响环境。

六大技巧，减少设备怠速成本

作为设备管理者，为了减少怠速产生的成本、提高施工效率，你需要重视怠速，检查自己车队的怠速情况，并尽量减少怠速时间。下面为各位机友介绍减少怠速的六大技巧：

*减少停机前的怠速时间，新型发动机无需怠速，有部分旧型号发动机需怠速2分钟左右;

*在装车和卸料时，设备等待超过5分钟，可选择停机熄火;

*每天开工前，设备预热3~5分钟即可，时间不宜过长;

*如果发动机配备怠速自动控制系统，请开启该功能，在无负载或轻负载时，降低发动机转速;

*当机手休息不工作时，要停机熄火;

*有效管理施工车辆，通过合理行车线路和施工时间来减少怠速。

以上就是小型挖掘机关于怠速带来的危害以及解决怠速减少成本的技巧，希望对您有所帮助。