在皮革厂建设过程中，基础施工的稳定性直接关系到后续重型制革设备（如鞣制转鼓、削匀机）的安装与运行安全，而原料储存场地的平整度则影响皮革原料（如原皮、化工辅料）的堆放效率与仓储安全。立派集团小型挖掘机（以 R322L、R350 等主流型号为代表）凭借 “精准操控、高效作业、灵活适配” 的核心优势，在这两大关键辅助环节中发挥不可替代的作用，为皮革厂建设提质增效。​
一、基础施工：为皮革厂筑牢 “安全承载基石”​
皮革厂基础施工涵盖设备基坑开挖、地下管线沟槽挖掘、基底平整压实等核心任务，需应对 “设备承重要求高、管线布局密集、施工空间有限” 的特点。立派小型挖掘机通过定制化作业方案，全程保障基础施工质量与效率。​
（一）设备基坑精准开挖：适配重型制革设备需求​
皮革厂的鞣制车间、成品加工车间需安装重量达 5-10 吨的重型设备，其基坑需严格遵循 “深度达标、垂直度精准、底部平整” 的设计标准。​
  • 高效突破多地质条件：面对皮革厂建设场地常见的黏土层、砂土层，立派小型挖掘机搭载的 0.15-0.3m³ 高强度铲斗，可实现 “一铲稳定切入”，配合高性能液压系统，1 分钟完成 2-3 次挖掘循环，8 小时内可挖掘 30-60m³ 土方，是人工挖掘效率的 15-30 倍。若遇局部硬土层（如含碎石的混合土层），无需额外调用大型松土设备，仅通过调整铲斗挖掘角度与液压压力，即可实现高效破碎挖掘，避免人工用镐头松土的低效环节（人工处理硬土层效率会再降 40%）。​
  • 严控尺寸误差：依托驾驶室开阔视野与操控杆微调功能，立派小型挖掘机可将基坑深度误差控制在 ±5cm 内、垂直度误差≤3°。以 “长 6m× 宽 4m× 深 2.5m” 的鞣制转鼓基坑（总土方量 60m³）为例，1 台立派 R350 挖掘机仅需 1.5 天即可完成开挖，且基坑内壁平整无垮塌，无需后续 “补挖修整”，远超人工挖掘的精度（人工挖掘误差常达 ±15cm，需额外 1-2 天修正）。​
（二）地下管线沟槽精细挖掘：适配密集管线布局​
皮革厂需铺设蒸汽管道、给排水管道、污水管道等多条地下管线，沟槽开挖需 “窄幅精准、避免管线碰撞”。立派小型挖掘机的 “窄机身 + 无尾回转” 设计在此场景中优势显著：​
  • 窄空间灵活作业：立派小型挖掘机机身宽度仅 1-1.5m，可在车间框架内的狭窄通道（宽度 2-3m）中灵活穿梭，针对 “宽度 0.8-1.2m、深度 1-1.5m” 的管线沟槽，可一次性挖掘成型，避免人工用铁锹挖掘时 “沟槽宽窄不均、深度不一” 的问题。例如挖掘总长 300m 的蒸汽管道沟槽，1 台立派 R322L 挖掘机 3 天即可完成，而 10 名工人需 10 天才能完工。​
  • 保护周边结构：在管线沟槽与设备基坑相邻的区域，操作人员可通过微调铲斗挖掘力度，避免因过度挖掘导致基坑内壁坍塌，同时精准控制沟槽底部平整度，为后续管道铺设（需底部铺垫砂石垫层）创造条件，减少管道安装后的渗漏风险。​
（三）基底平整与压实：强化基础承载能力​
设备基坑与车间地面的基底需经过平整、压实处理，确保土壤密实度达标（设计要求通常≥90%），避免后期设备运行时出现地面沉降。​
  • 精细平整无死角：立派小型挖掘机配备的 1.2-1.5m 宽推土铲，可实现 “大面积铺土 + 小范围找平”，通过调整推土铲高度，将基底平整度误差控制在 ±3cm 内。针对基坑底部的边角区域（如设备地脚螺栓预留位置），可配合铲斗进行小范围修整，确保无凸起、无凹陷，为后续混凝土垫层浇筑提供平整基础。​
  • 辅助压实提强度：针对基底关键区域（如设备承重地脚下方），立派挖掘机可快速换装小型压实轮附件，对土壤进行反复压实，将密实度提升至 92%-95%（人工夯实密实度通常仅 75%-80%）。以鞣制车间 1000㎡地面基底为例，1 台挖掘机配合压实轮，2 天即可完成平整压实，远超人工夯实效率（10 名工人需 7 天）。​
二、原料储存场地平整：为皮革厂打造 “高效仓储空间”​
皮革厂原料储存场地需划分 “原皮堆放区、化工辅料区、成品暂存区”，且需预留叉车运输通道，对场地平整度、排水坡度、分区清晰度要求极高。立派小型挖掘机通过 “清理 – 平整 – 分区” 一体化作业，高效完成场地整理。​
（一）杂物清理与场地初平：奠定平整基础​
原料储存场地建设初期，常存在建筑废料（如砖块、水泥块）、杂草、浮土等杂物，需先清理并初步平整，避免影响后续分区规划。​
  • 高效清理无盲区：立派小型挖掘机搭配铲斗可快速铲除杂物，8 小时内可清理 200-300㎡场地，且能将杂物集中堆放至车间外指定废料区，避免人工搬运时 “杂物散落、二次清理” 的问题。例如清理 2000㎡的原料储存场地，1 台立派挖掘机 3 天即可完成，而 15 名工人需 10 天才能清理干净。​
  • 同步初平省工序：清理杂物的同时，立派挖掘机可通过推土铲对场地进行初步找平，将高低差控制在 ±10cm 内，省去人工 “先清理、再找平” 的两次作业环节，缩短场地整理工期 30% 以上。​
（二）排水坡度与功能分区：适配原料储存需求​
皮革原料（尤其是原皮）怕潮怕腐，储存场地需设置 2‰-3‰的排水坡度，且不同功能区需通过界沟明确划分，防止原料混杂。​
  • 精准控制排水坡度：立派小型挖掘机通过 “推土铲 + 坡度仪辅助”，可精准塑造场地排水坡度，确保雨水能快速流向周边排水沟，避免场地积水。以 1000㎡的原皮堆放区为例，挖掘机可在 1 天内完成坡度修整，且整个区域坡度误差≤0.5‰，远超人工用刮板找平的精度（人工坡度误差常达 1‰-2‰，易导致局部积水）。​
  • 界沟挖掘明确分区：针对 “深度 10-15cm、宽度 20-30cm” 的功能区界沟，立派挖掘机可一次性挖掘成型，配合后续铺设的标识桩，清晰划分原皮区、辅料区与通道。例如为 2000㎡场地划分 4 个功能区（需挖掘界沟总长 400m），1 台挖掘机 1.5 天即可完成，而 8 名工人需 5 天才能完工。​
（三）运输通道精细平整：保障物流效率​
原料储存场地的叉车运输通道（宽度 3-4m）需具备极高平整度（误差≤2cm），避免叉车运输原皮时颠簸导致原料损坏。​
  • 通道精平无凸起：立派挖掘机通过 “推土铲铺撒砂石垫层 + 铲斗局部修整”，可将通道平整度误差控制在 ±2cm 内，满足叉车（载重 3-5 吨）的平稳通行需求。针对通道与功能区的衔接边角，可通过动臂侧移功能，贴近边角进行小范围平整，避免人工因 “手臂操作受限” 导致的边角高低差问题。​
  • 高效适配后续作业：平整后的通道可直接配合压路机进行最终压实，无需额外人工修整，为后续场地硬化（如铺设混凝土）创造条件，缩短整体建设周期。