建材加工场作为建材生产、加工与中转的核心场所，需满足原料堆放的承载力要求、加工设备的安装精度及场地的物流通畅性。原料堆放场地平整直接影响原料存储效率与装卸安全，加工车间基础则需保障破碎机、搅拌机等重型设备的稳定运行。立派集团系列小型挖掘机凭借多机型灵活适配、高强度作业性能及精准控制能力，在两项核心任务中构建高效施工体系，为建材加工场标准化建设提供工程支撑。
一、原料堆放场地平整：打造承载可靠的存储空间
建材加工场原料堆放区需容纳砂石、钢材、水泥等大宗材料（单堆荷载可达 50-100 吨），需通过场地清表、土方平衡与硬化处理，确保地面承载力≥200kPa、平整度误差≤5cm。立派 R332L、R350、R330 等机型通过系统化作业实现场地功能优化。
（一）场地清表与障碍物处理
施工前场地多为荒地或闲置地块，存在杂草、树根、建筑垃圾及隐蔽障碍物，需彻底清理以防后期沉降或设备损伤。
植被与杂物清理：R330 配备旋转抓斗，高效清除杂草、灌木等轻质杂物，每小时清理面积达 600㎡；对胸径≤25cm 的树木，R332L 先用铲斗挖掘根部土壤（半径≥80cm），再配合破碎锤破碎主根，避免残留根系影响地面平整度。某项目中，该组合 2 天内完成 10000㎡场地植被清理，效率较人工提升 10 倍。
硬物破碎清运：场地内的混凝土块、石块等硬物，由 R350 换装液压破碎锤（冲击频率 35Hz）破碎至粒径≤20cm，再由 R328 用 0.5m³ 铲斗转运至弃渣区。破碎时采用 “点触式作业”，避免过度振动破坏周边土壤结构，单日可破碎清运建筑垃圾 80m³。
隐蔽障碍探查：对疑似存在地下管线或构筑物的区域，R327 用 0.2m³ 窄边铲斗进行浅挖探查（深度≤30cm），发现管线后立即标记保护，确保后续施工安全。
（二）土方平衡与坡度控制
根据设计标高进行土方精准调配，塑造利于排水的场地坡度（≥1%），减少积水对原料存储的影响。
分区找平与土方转运：R332L 采用 “激光引导分层找平法”，先平整核心堆放区（如砂石料区），再扩展至辅助存储区。通过激光平地仪实时监测，将场地初步高差控制在 ±15cm 内，高凸区域土方由 R328 转运至低洼处回填，分层摊铺厚度≤50cm，减少外购土方成本。
排水坡度塑造：原料堆放区需设置 1-2% 的排水坡度，R330 配合坡度仪修整，每 50m 设置高程桩，确保雨水向场地边缘排水沟自然引流。对面积较大的堆放区（≥5000㎡），采用 “中间高、四周低” 的龟背形设计，由 R332L 用刮板精平，局部坡度误差≤0.2%。
重载区地基强化：钢材、水泥等重载区，R350 先进行 “翻挖晾晒”，将大块杂物破碎后，由 R330 进行 “静压 + 振动” 复合压实，压实度≥95%，经载荷试验验证地基承载力达标后方可进入下道工序。
（三）场地硬化基层施工
为承受原料长期堆放荷载，场地需做硬化处理，小型挖掘机助力基层铺设与压实。
级配砂石垫层铺设：R328 转运级配砂石（粒径 5-30mm）至场地，分层摊铺厚度 30cm，由 R330 配合振动夯（激振力 30kN）压实，压实度≥96%；垫层表面由 R332L 用刮板精平，平整度误差≤5cm，为面层浇筑创造条件。
混凝土面层辅助施工：重载区采用 20cm 厚 C30 混凝土面层，R322L 协助转运混凝土至摊铺机，铲斗卸料高度控制在 1m 内避免离析；边缘路缘石基础由 R327 开挖宽 30cm× 深 25cm 沟槽，确保边线顺直，误差≤3cm。
原料分隔墙基础开挖：不同原料间需设置分隔墙，R327 用窄边铲斗开挖宽 40cm× 深 50cm 的基础沟，沟底平整度≤2cm，为砌筑施工提供基准。
二、加工车间基础施工：筑牢设备运行的承重根基
加工车间需安装破碎机、搅拌机、传送带等重型设备（单机重量 5-20 吨），基础需具备高承载力（≥250kPa）与抗振动性能，立派 R327、R332L、R350 等机型通过精细化作业保障基础质量。
（一）设备基础基坑精准开挖
不同加工设备基础尺寸差异显著，破碎机基础多为长 4-6m× 宽 3-5m× 深 2-2.5m 的矩形结构，搅拌机基础则需预留出料口与传送带连接空间。
机型适配：R332L 配备 0.4m³ 耐磨铲斗，机身宽度 1.5-1.7m，可在车间密集的设备布局中灵活作业，最小回转半径≤3.8m，避免碰撞相邻基础。R350 则适用于深基础开挖，其加强型动臂可应对砂石层、黏土层等复杂地质，挖掘力较同级别机型提升 15%。
开挖工艺：采用 “轮廓线先导开挖法”，先由 R332L 沿基础边线开挖 0.5m 深的轮廓沟，明确边界后逐层向深部推进，每层深度控制在 1m 内。破碎机基础边角处由 R327 换装 0.2m³ 窄边铲斗修整直角，垂直度误差≤3°，基坑尺寸误差≤5cm；搅拌机基础预留的传送带接口区域，精准控制开挖深度与坡度，确保与设备衔接顺畅。
特殊处理：遇到基坑范围内的岩石或混凝土障碍物，R350 换装液压破碎锤破碎清除，破碎粒径≤30cm 后由 R328 清运；若遇地下水，同步挖掘宽 40cm× 深 50cm 的环形排水沟，将水引入集水井后用水泵排出，保持基坑干燥。
（二）地基加固与垫层施工
软土地基需通过换填或压实处理强化，确保设备运行时无明显沉降（沉降量≤30mm）。
换填处理：对承载力不足的地基，R350 挖除 1-1.5m 深的软土与杂填土，转运级配砂石或灰土分层回填，每层厚度≤30cm，配合 R330 振动夯压实（振动频率 30-40Hz），压实度≥95%。回填过程中用激光找平仪控制标高，垫层顶面平整度误差≤5cm。
混凝土垫层浇筑辅助：垫层采用 C20 混凝土，厚度 10-15cm，R322L 将混凝土从罐车转运至基坑内，通过铲斗缓慢卸料避免离析，配合人工摊铺后用平板振动器振捣密实，垫层厚度误差控制在 ±10mm 内，为钢筋绑扎提供水平基准面。
预埋件安装辅助：设备地脚螺栓预埋件由 R332L 轻放至基坑中心，通过铲斗微调实现水平度误差≤2mm，并用钢筋临时固定，确保后续设备安装精度。
（三）车间地面与辅助设施施工
车间地面需与设备基础协调平整，同时构建排水与物料运输通道。
车间地面硬化：车间地面采用 15cm 厚 C25 混凝土，R330 配合摊铺机摊铺，表面平整度误差≤5mm，初凝前进行拉毛处理增强防滑性；地面与设备基础衔接处做圆弧过渡（半径 5cm），由 R327 修整平顺。
物料运输通道开挖：车间内传送带下方需预留检修通道，R327 开挖宽 80cm× 深 30cm 的沟槽，沟底铺设碎石垫层，确保人员通行安全。
排水系统构建：沿车间墙体由 R330 挖掘宽 30cm× 深 40cm 的排水沟，沟底坡度≥2‰，与厂区主排水系统连通，避免车间积水影响设备运行。