立派集团小型挖掘机在家具厂建设中的应用：基础施工与生产车间地面处理
立派集团小型挖掘机在家具厂建设中的应用：基础施工与生产车间地面处理
家具厂建设需满足重型设备安装稳定、原料与成品仓储安全及生产流程高效运转的需求。基础施工需承载裁板机、封边机、砂光机等重型设备荷载，生产车间地面则需具备耐磨、平整、防滑特性，同时满足物料运输与消防安全要求。立派集团系列小型挖掘机凭借精细作业能力、空间适配性及高效协同性，在基础施工与地面处理中发挥关键作用，为家具厂标准化建设提供工程支撑。
一、基础施工：筑牢生产设备的承重核心
家具厂基础涵盖车间柱基、设备承台、仓储区地基及办公楼基础等，需根据荷载差异实施分级施工，核心区域地基承载力要求≥200kPa，沉降量控制在 30mm 以内。立派 R332L、R350、R327 等机型通过精准开挖、强化加固与精细浇筑，保障基础质量达标。
（一）设备基础精准开挖
家具加工设备重量差异显著（轻型设备 3-5 吨，重型裁板机可达 10-15 吨），基础尺寸需按设备参数定制，确保安装稳定。
- 重型设备承台开挖：裁板机、压机等重型设备承台尺寸多为长 4m× 宽 3m× 深 1.5m，R350 配备 0.5m³ 耐磨铲斗，采用 “分层定位开挖法”，先沿边线开挖 0.5m 深轮廓沟，再逐层下挖，每层深度控制在 0.5m，边坡坡度 1:0.6，避免坍塌。边角由 R332L 换装 0.3m³ 窄边铲斗修整直角，垂直度误差≤2°，基坑尺寸误差≤5cm。
- 轻型设备基础施工：封边机、砂光机等轻型设备基础为长 2.5m× 宽 1.8m× 深 1m，R327 机身紧凑（宽度≤1.2m），可在车间密集设备布局中精准作业，基坑位置偏差≤5cm，坑底采用 “轻压找平法” 控制平整度≤2cm，为混凝土浇筑提供水平基准。
- 特殊地质处理：遇杂填土或碎石层时，R350 配合液压破碎锤（冲击功率 18kW）破碎硬层，破碎粒径≤20cm 后由 R328 清运；若基底存在软土夹层，R350 挖除后换填级配砂石，分层厚度≤30cm，由 R330 压实（压实度≥95%），确保地基承载力达标。
（二）车间柱基与仓储区地基施工
车间框架柱基与大面积仓储区地基需兼顾结构稳定与空间利用率。
- 柱基开挖工艺：车间独立柱基尺寸为长 2m× 宽 2m× 深 1.8m，R332L 沿放线边界垂直开挖，采用 “十字控制线” 定位，确保柱基中心偏差≤3cm。坑底清理由 R327 完成，清除浮土与石块，平整度误差≤2cm，为钢筋绑扎创造条件。
- 仓储区地基处理：原料与成品仓储区需承受堆载（≥5kN/m²），R330 采用 “大面积分层开挖法”，开挖深度 0.6-0.8m，每 100㎡设置高程桩，控制开挖深度误差≤3cm。地基土由 R332L 配合振动夯压实（压实度≥93%），局部松软区域铺设 10cm 厚碎石垫层找平。
- 防渗基础施工：油漆、胶水等危险品仓储区需做防渗处理，R350 开挖基坑后预留 20cm 厚防渗混凝土空间，R328 清理坑底浮土，确保防渗层施工质量。
（三）基础浇筑辅助与预埋件安装
基础混凝土浇筑与预埋件定位直接影响设备安装精度，立派机型提供精细辅助。
- R322L 转运 C30 混凝土至设备基础基坑，铲斗卸料高度≤1m 避免离析，配合人工摊铺后用插入式振捣器密实，基础顶面标高误差≤3mm；
- 设备地脚螺栓预埋件由 R332L 轻放到位，通过铲斗微调实现水平度误差≤2mm，并用钢筋固定防止浇筑时移位；
- 车间电缆沟、给排水管预留槽由 R327 开挖，宽 0.3m× 深 0.4m，沟底平整度≤2cm，确保管线铺设顺直。
二、生产车间地面处理：打造耐磨高效的作业基面
家具厂生产车间地面需满足设备运行振动、物料叉车碾压及木屑清理等需求，需通过基层处理、硬化施工与细节优化实现功能适配。立派 R330、R328、R327 等机型通过系统化作业，保障地面质量与生产适配性。
（一）地面基层处理与平整
基层质量直接决定地面耐用性，需彻底清理杂质并精准找平。
- 全域清表与杂物清理：R330 配备旋转抓斗清除施工残留的模板、钢筋头等杂物，每小时清理面积达 600㎡；地面浮土由 R332L 用刮板精平，去除粒径＞5cm 的颗粒物，确保基层均匀密实。
- 土方平衡与坡度控制：车间地面需设置 1% 排水坡度，R330 配合激光找平仪修整，每 50m 设置坡度控制点，确保雨水向周边排水沟自然引流，局部低洼处由 R328 转运土方回填压实。
- 基层压实强化：对基层土采用 “静压 + 振动” 复合压实工艺，R330 先静压 2 遍再振动压实 3 遍，压实度提升至 94% 以上，经环刀法取样检测合格后方可进入下道工序。
（二）硬化层施工与功能优化
地面硬化需根据区域功能差异采用不同材料与工艺，兼顾耐磨与经济性。
- 生产区硬化处理：裁板、组装等重型作业区采用 20cm 厚 C30 混凝土 + 5cm 厚耐磨骨料，R322L 协助混凝土摊铺机布料，表面平整度误差≤5mm，初凝前用圆盘抹光机收面，终凝前切缝（间距 6m）防止开裂。
- 仓储区硬化施工：原料仓储区采用 15cm 厚 C25 混凝土，R330 配合振动梁振捣密实，表面拉毛处理增强防滑性；成品仓储区增设钢筋网片（Φ8@200），R328 协助铺设钢筋，确保保护层厚度≥3cm。
- 通道与辅助区处理：车间主通道（宽 3-4m）采用 20cm 厚混凝土并设置耐磨条，R327 开挖路缘石沟（宽 0.2m× 深 0.15m），铺设混凝土路缘界定边界，通道与生产区高差控制在≤3mm。
（三）细节处理与场地恢复
地面施工完成后需进行精细修整，确保生产安全与环境整洁。
- 设备基础与地面衔接处做圆弧过渡（半径 5cm），由 R327 清理缝隙杂物后用水泥砂浆填实；
- 车间墙角与地面阴角做圆角处理，R327 配合人工修整，避免积灰与磕碰；
- 施工残留的混凝土渣、碎石由 R328 集中清运，R332L 平整场地后，协助铺设防尘网保护地面至养护完成。