塑料厂建设需满足注塑机、挤出机等重型设备的安装稳定需求，同时生产车间场地需实现原料运输、加工生产、成品堆放的高效流转。基础施工需保障核心设备地基承载力≥200kPa，场地规划则需兼顾功能分区明确与物流通道顺畅。立派集团系列小型挖掘机凭借精准作业能力、空间适配性及多属具协同优势，在基础施工与场地规划中发挥关键作用，为塑料厂标准化建设提供工程支撑。​
一、基础施工：筑牢生产设备的承重根基​
塑料厂基础涵盖车间柱基、设备承台、原料储罐地基等，需根据设备荷载差异实施分级施工，重型注塑机基础沉降量需控制在 20mm 以内。立派 R328、R350、R327 等机型通过精准开挖、强化加固与精细处理，保障基础质量达标。​
（一）重型设备承台精准开挖​
注塑车间核心设备（如 600 吨注塑机）重量达 15-20 吨，设备承台尺寸通常为长 4.5m× 宽 3.5m× 深 2.2m，需穿越杂填土、黏土层等复杂地质。​
  • 机型适配：R328 配备 0.4m³ 耐磨铲斗，机身宽度 1.5m，最小作业半径≤3.6m，可在车间密集设备布局中灵活作业，配合激光定位系统实现基坑位置偏差≤3cm。R350 搭载加强型液压破碎锤（冲击功率 20kW），可破碎中风化岩层，破碎粒径≤25cm，避免过度振动影响周边地基。​
  • 开挖工艺：采用 “轮廓先导 + 分层精挖” 法，R328 先沿设计边线开挖 0.5m 深轮廓沟，设置高程控制点后逐层下挖，每层深度≤0.8m，边坡坡度 1:0.7。方形承台边角由 R327 换装 0.2m³ 窄边铲斗修整直角，垂直度误差≤2°，基坑尺寸误差≤5cm，坑底平整度≤2cm。​
  • 特殊处理：遇地下水时，R327 同步开挖宽 30cm× 深 40cm 的环形排水沟，配合水泵排水保持基坑干燥；基底存在软弱夹层时，R350 挖除后换填级配砂石，分层厚度≤30cm，由 R328 配合振动夯压实（压实度≥95%）。​
（二）车间柱基与辅助设施基础施工​
车间框架柱基与原料储罐、冷却水池等辅助设施基础需兼顾结构稳定与功能适配。​
  • 柱基施工精度控制：车间独立柱基尺寸为长 2m× 宽 2m× 深 1.8m，R328 沿十字控制线精准开挖，确保柱基中心偏差≤2cm，坑底采用 “刮平 – 静压” 工艺，压实度≥94%；钢筋绑扎前，R327 清理坑底浮土与碎石，确保无粒径＞3cm 杂物。​
  • 储罐地基处理：原料储罐（容量 50-100m³）地基需大面积硬化，R330 采用 “扇形推进开挖法”，开挖深度 0.6-0.8m，每 100㎡设置高程桩，控制开挖深度误差≤3cm。地基土分层回填灰土（灰：土 = 3:7），由 R328 配合振动夯压实，压实度≥93%。​
  • 管线基础开挖：车间内给排水、蒸汽管道沟槽宽 0.5m× 深 0.8m，R327 沿管线走向精准开挖，沟底平整度≤2cm，边坡坡度 1:0.5，避免坍塌影响管线铺设。​
（三）基础浇筑辅助与预埋件安装​
R328 协助转运 C30 混凝土至设备基坑，铲斗卸料高度≤1m 避免离析，配合人工振捣确保密实度；设备地脚螺栓预埋件由 R328 轻放定位，通过铲斗微调实现水平度误差≤2mm，并用钢筋固定防止位移；车间地面预埋的电缆沟、排水沟预留槽由 R327 开挖，尺寸误差≤2cm，槽底清理干净无浮尘。​
二、生产车间场地规划：构建高效流转的生产空间​
塑料厂生产车间需划分原料区、加工区、成品区及物流通道，场地规划需满足物料运输顺畅（叉车通行宽度≥3m）、地面耐磨防滑（磨损量≤0.5g/cm²）及排水通畅（坡度≥1%）。立派 R330、R328、R327 等机型通过系统化作业，实现场地功能优化。​
（一）场地清表与土方平衡​
施工前场地需清除杂物并实现土方高效利用，为分区施工奠定基础。​
  • 全域清表：R330 配备旋转抓斗清除杂草、灌木，每小时清理面积达 500㎡；场地内的混凝土块、砖块等建筑垃圾由 R328 集中清运，单次清运量 0.4m³，较人工提升 8 倍；树根由 R328 挖掘清除，避免后期地面隆起。​
  • 土方调配：R330 将场地高凸区域土方转运至低洼处回填，分层摊铺厚度≤50cm，配合激光找平仪控制整体高差≤10cm。加工区额外预留 0.5% 排水坡度，由 R327 修整坡面确保雨水向周边排水沟自然引流。​
  • 硬质地层处理：遇混凝土旧路面或硬土层时，R350 换装液压破碎锤破碎（粒径≤20cm）后由 R328 清运，破碎效率达每日 60m³，避免影响后续平整作业。​
（二）功能分区精细划分​
根据生产流程与安全规范，通过场地硬化、边界隔离及通道建设实现分区明确。​
  • 生产区硬化处理：加工区采用 15cm 厚 C25 混凝土 + 5cm 厚耐磨骨料，R328 协助混凝土摊铺机布料，表面平整度误差≤5mm，初凝后拉毛处理增强防滑性；原料与成品区铺设 20cm 厚 C30 混凝土，R330 配合振动梁振捣密实，设置胀缝间距≤6m 防止开裂。​
  • 物流通道建设：主通道宽 4m（满足叉车与货车通行），次通道宽 2m（人行与小型转运车通行），R327 开挖路缘石基础沟（宽 0.3m× 深 0.25m），铺设混凝土路缘界定边界，通道与生产区衔接处做 5cm 高缓坡，由 R328 修整平顺。​
  • 隔离带与辅助区划分：原料区与加工区间设置 1m 宽隔离带，R328 转运碎石铺设后压实；车间与仓储区间开挖宽 0.5m× 深 0.3m 的排水沟，R330 修整沟底坡度≥2‰，确保排水通畅不积水。​
（三）细节优化与场地适配​
通过精细化作业完善场地功能，满足生产安全与效率需求。​
  • 设备安装点位由 R327 精准找平，局部平整度误差≤3mm，确保设备安装水平；​
  • 原料区设置 0.3m 高装卸平台基础，R328 开挖基坑后浇筑混凝土，平台边缘与货车车厢高度差≤5cm；​
  • 车间边角与墙体间隙由 R327 清理平整，误差≤2cm，避免杂物堆积形成卫生死角。