制药厂建设需满足 GMP（药品生产质量管理规范）标准，对基础稳定性、场地洁净度及安全防护有着极高要求。基础施工需承载制粒机、压片机等精密设备及恒温恒湿储存系统荷载，药品储存场地则需具备防污染、防静电、易清洁特性。立派集团系列小型挖掘机凭借精准作业精度、低污染操作模式及场景化适配能力，在基础施工与储存场地整理中发挥关键作用，为制药厂合规建设提供工程支撑。

一、基础施工：筑牢合规生产的安全根基

制药厂基础涵盖生产车间柱基、设备承台、仓储区地基及公用工程设施基础，需满足高承载力（核心区域≥250kPa）、低沉降（≤15mm）及防微振要求，避免设备运行精度受基础扰动影响。立派 R332L、R350、R327 等机型通过精细化施工，保障基础质量与制药生产标准适配。

（一）精密设备基础精准开挖

制药生产设备（如冻干机、制水设备）对基 础平整度与稳定性要求严苛，承台尺寸需按设备参数定制（通常长 4-6m× 宽 3-5m× 深 2-3m）。
  • 机型适配：R332L 配备 0.4m³ 高精度铲斗，机身宽度 1.5m，最小作业半径≤3.6m，可在洁净区与非洁净区交界的狭窄空间作业，配合激光定位系统实现基坑位置偏差≤3cm。R350 搭载加强型液压系统，挖掘力提升 20%，可应对黏土层、中风化岩层等复杂地质。
  • 开挖工艺：采用 “轮廓先导 + 分层精挖” 法，R332L 先沿设计边线开挖 0.3m 深轮廓沟，设置十字控制线，再逐层下挖，每层深度控制在 0.5m，边坡坡度 1:0.8，通过坡度仪实时校准垂直度（误差≤1°）。坑底由 R327 用 0.2m³ 窄边铲斗找平，平整度误差≤2cm，为混凝土垫层施工创造水平基准。
  • 防污染处理：开挖过程中，R328 配备密闭式铲斗清运渣土，避免扬尘扩散；基坑周边铺设防尘布，R322L 协助洒水降尘，确保施工区域 PM10 浓度≤0.3mg/m³，符合洁净区施工环境要求。

（二）车间柱基与仓储区地基施工

车间框架柱基需兼顾结构稳定与空间利用率，药品仓储区地基则需适配恒温恒湿系统安装。
  • 柱基施工精度控制：车间独立柱基尺寸为长 2.5m× 宽 2.5m× 深 2m，R332L 沿轴线精准开挖，确保柱基中心偏差≤2cm，坑底采用 “刮平 – 静压” 工艺，压实度≥95%；钢筋绑扎前，R327 清理坑底浮土与碎石，确保无粒径＞3cm 杂物。
  • 仓储区地基强化：药品仓库需承受货架与药品堆载（≥8kN/m²），R330 采用 “大面积分层压实法”，开挖深度 0.8-1m，每 50㎡设置高程桩，控制开挖深度误差≤3cm。地基土分层回填级配砂石（含石量 65%），每层厚度≤30cm，由 R330 配合高频振动夯压实，压实度≥96%，经载荷试验验证地基承载力达标。
  • 防爆区基础处理：酒精等危险品储存区基础需做防爆处理，R350 开挖基坑后预留 30cm 厚防爆混凝土空间，坑底铺设防渗膜，R328 清理膜上杂物，确保防渗层无破损。

（三）基础浇筑辅助与预埋件安装

基础混凝土浇筑与预埋件定位直接影响设备安装精度，立派机型提供洁净化辅助作业。
  • R322L 转运 C35 防渗混凝土至基坑，铲斗内壁采用防粘涂层减少残留，卸料高度≤0.8m 避免离析，配合人工振捣确保密实度（无蜂窝麻面）；
  • 设备地脚螺栓、防静电接地端子等预埋件由 R332L 轻放定位，通过铲斗微调实现水平度误差≤1mm，并用专用支架固定防止位移；
  • 洁净车间地面预埋的洁净地漏、管线套管预留槽由 R327 开挖，尺寸误差≤2cm，槽底清理干净无浮尘。

二、药品储存场地整理：打造合规洁净的储存环境

药品储存场地需划分原辅料区、成品区、危险品区及待验区，需通过场地硬化、洁净处理、分区隔离实现功能适配，满足 GMP 对储存环境的严苛要求（温度波动≤2℃、相对湿度 45%-65%）。立派 R330、R328、R327 等机型通过低污染作业，保障场地洁净度与安全性。

（一）场地清表与洁净化处理

施工残留杂质是药品储存环境的主要污染源，需彻底清除并控制二次污染。
  • 全域无尘化清表：R330 配备封闭型旋转抓斗清除杂草、塑料布等轻质杂物，抓斗内侧加装橡胶垫防止碎屑散落；对混凝土块、钢筋头等硬物，R328 采用 “密闭转运 + 湿法作业”，避免扬尘扩散。每日作业后，R322L 协助高压冲洗场地，确保地表无可见粉尘。
  • 地下障碍物处理：R327 用 0.15m³ 微型铲斗浅挖探查地下管线（深度≤50cm），发现管线后立即标记保护，采用人工配合机械剥离法清理周边土壤，确保管线完好无损伤。
  • 地表预处理：清表后，R332L 用刮板精平地表，去除凸起土块与石子，局部低洼处回填净土（粒径≤5mm），压实度≥93%，为基层施工创造洁净基面。

（二）硬化层施工与功能分区

储存场地硬化需根据区域功能差异采用不同材料与工艺，兼顾洁净、耐磨与安全性。
  • 洁净区硬化处理：原辅料与成品储存区采用 20cm 厚 C30 混凝土 + 5cm 厚环氧地坪基层，R330 配合激光摊铺机布料，表面平整度误差≤3mm，初凝前用圆盘抹光机收面，确保无裂缝、起砂；地面设置 0.5% 排水坡度，由 R327 修整坡面确保水流向专用洁净地漏。
  • 危险品区防护施工：酒精、丙酮等危险品储存区采用防爆地面，R350 开挖 30cm 深防爆沟，铺设钢板隔离层后回填防爆混凝土，R328 协助搬运钢板，确保铺设平整无晃动。区域周边设置 30cm 高防爆堤，由 R332L 修整顺直。
  • 通道与隔离带建设：储存区间通道宽 2-3m（满足叉车通行），R327 开挖路缘石基础沟（宽 0.3m× 深 0.25m），铺设不锈钢路缘界定边界，通道与储存区衔接处做圆弧过渡（半径 5cm），避免积尘与磕碰。

（三）细节优化与环境恢复

场地整理后期需通过精细化处理，满足 GMP 对储存环境的细节要求。
  • 墙角与地面阴角做 R50mm 圆弧处理，R327 配合人工修整，确保无直角积尘区；
  • 场地周边开挖宽 40cm× 深 50cm 的排水沟，R330 修整沟底坡度≥2‰，沟内铺设 HDPE 防渗膜，防止污水渗入储存区；
  • 施工完成后，R328 清理场地残留物料，R322L 协助进行场地初消毒，为后续洁净工程奠定基础。